Технология Light RTM

Описание
При изготовлении средних и крупных партий изделий целесообразно применять метод инжекции смолы в закрытую форму - технология RTM. Суть метода заключается в том, что между двумя матрицами укладывается сухой, предварительно раскроенный стекломатериал. Под давлением впрыскивается смола.

Метод Light RTM характеризуется тем, что прижим матрицы и пуансона осуществляется с помощью вакуума. Разрежение создается также и в рабочей полости формы, что позволяет добиться оптимальных характеристик пропитки армирующего материала.

Оборудование
В зависимости от требуемой производительности, типа связующего и степени автоматизации процесса, существует несколько типов оборудования (на примере оборудования фирмы Plastech, Англия).

Модели установок для закрытого формования стеклопластика:

Megaject RTM-PRO

Megaject RTM-Pro - полностью автоматизированная рабочая система для изготовления стеклопластика из полиэфирныой смолы и стеклянного наполнителя, в состав которой включен программируемый элемент логического управления. Система включает в себя большое количество стандартных опций, которых нет в других моделях оборудования для изготовления стеклопластика. Автоматические функции системы запрограммированы в управляющем устройстве и могут управляться через сенсорный дисплей, благодаря которому обеспечивается управление циклами инжекции и промывки. Все рабочие характеристики данной установки запрограммированы и контролируются. Система Megaject RTM-Pro обеспечивает точную повторяемость процесса формования изделия из стеклопластика. Установка совместима с другим промышленным оборудованием, например, с автоматическим прессом.

Стандартная комплектация оборудования:

• Элементы автоматического управления - наличие до 30 отдельных программируемых циклов формования, в каждом из которых предусмотрены следующие параметры: объем заливки, производительность при заливке, давление полиэфирной смолы при нагнетании, температура полиэфирной смолы, процентное соотношение катализатора в начале и в конце процесса.
• Устройство сопряжения Turbo Autosprue, смесительная головка, воздушная очистка системы Autosprue, цикл промывки и сушки.
• Прецизионные гидравлические насосы, гарантирующие точную производительность в пределах от 150 г/мин до 12 кг/мин.
• Система насосов полиэфирная смола - катализатор с регулируемым соотношением в пределах между 200:1 и 22:1 (автоматическая регулировка с помощью устройства PCR)
• Встроенная емкость для катализатора на 20 литров с бесконтактным датчиком уровня.
• Встроенный полипропиленовый бак SP3 на 20 литров для растворителя, в котором растворитель находится при атмосферном давлении. В баке установлен уникальный погружной насос для растворителя и бесконтактный датчик уровня.
• Компактная инжекционная головка с автоматическим управлением рециркуляцией полиэфирной смолы и катализатора, с низкими потерями смеси после операции инжекции (38 см3)
• Устройство защиты от превышения давления в форме (MPG), обеспечивающее точность регулирования инжекции под давлением.
• Цветной графический сенсорный дисплей для регулирования настроек системы в каждом меню.
• Многоуровневая система управления с защитой паролем.
• Система контроля расхода и давления инжекции катализатора, а также система считывания показаний.
• Многоканальный контур управления PID для контроля температуры полиэфирной смолы и формы.
• Переносные запираемые комбинированные футляры для устройств управления (степень защиты IP65) и вспомогательного оборудования для насосов, установленные на стальной раме с покрытием порошковым напылением.
• Дополнительная комплектация - система сбора данных и разъемы ввода/вывода для пресса.
• Внедренная в настоящее время система предварительного задания параметров и регулирования производительности. Если предварительно заданная величина производительности повлечет за собой повышение давления полиэфирной смолы на величину, большую, чем предварительно заданное предельное значение давления, электронная система быстрого реагирования установит в системе безопасное давление инжекции, а также оптимальный процесс заполнения формы.
• Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар; электроэнергия 13 А, 110/240 В.

• Дистанционный пуск - металлическая коробка управления для тяжелых условий работы.
• Концевые выключатели Turbo Autosprue.
• Датчик давления в форме с пультом управления - система PVSensor.
• Коммуникационная панель. Дополнительная панель вводов/выводов, установленная на стороне шкафа управления, обеспечивающая подсоединение следующих систем:
  1. Вывод К - типа для внешнего контроля температуры нагревателя полиэфирной смолы.
  2. Ввод типа К для обеспечения экзотермического контроля формы при помощи устройства RTM-Pro.
  3. Упрочненный разъем для дистанционного пуска и остановки.
  4. Усиленная система сбора данных и разъем для взаимодействия с прессом.

• Системы управления: OMRON COM1 PLC и NT30C MMI.
• Программное обеспечение, разработанное компанией Plastech TT.
• Все клапаны для жидких сред с пневмоприводом и датчиками положения.

Прогрессивная система для катализатора PCR

Это уникальная особенность оборудования Megaject RTM-Pro компании Plastech для производства стеклопластика по технологии закрытого формования. Прогрессивная система соотношения катализатора (PCR) может быть запрограммирована на регулирование процентного соотношения катализатора в процессе нагнетания смеси полиэфирная смола - катализатор. Этот процесс обеспечивается с помощью синхронизированных сервомоторов с автоматическим регулированием, устанавливающих насос катализатора в определенном положении на рабочем рычаге. Система PCR обеспечивает более линейный процесс отверждения полиэфирной смолы для больших или сложных форм, а также снижение времени процесса гелеобразования. Регулировка катализатора осуществляется через сенсорный экран, в результате чего устраняется ручная регулировка. После выбора предварительно заданного способа инжекции полиэфирной смолы насос катализатора автоматически перемещается в пусковое положение.

Система Megaject RTM-Pro V

Данное оборудование может быть отрегулировано специально для инжекции смол разных видов - полиэфирные смолы, винилэфирные смолы, фенольные смолы или эпоксидные смолы - при помощи имеющихся в системе 4-х взаимозаменяемых насосов. В насосах для эпоксидных смол система PCR не предусмотрена.

Megaject MK IV

Высокоточное оборудование для изготовления стеклопластика с производительностью от 150 г/мин до 12 кг/мин, обеспечивает регулируемую величину соотношения катализатора по отношению к полиэфирной смоле, промывку растворителем с аварийной сигнализацией, рециркуляцию полиэфирной смолы и катализатора, а также большое количество дополнительных систем и уникальных разработок компании Plastech. Оборудование для производства стеклопластика Megaject MK IV предназначено для нагнетания полиэфирной смолы и катализатора при регулируемом давлении. Установка выполняет смешивание полиэфирной смолы и катализатора в нагнетательной головке при регулируемых соотношениях катализатора в диапазоне от 0,5% до 4,5% с шагом 0,25%.

Характеристики установки

• Приборное обеспечение и панель управления в стальном запираемом шкафу.
• Высокоточные насосы полиэфирной смолы и катализатора, гарантирующие точное дозирование по всему диапазону производительности.
• Устройство защиты формы от превышения давления (MPG) постоянно регулирует давление инжекции полиэфирной смолы с целью обеспечения быстрого и безопасного заполнения формы.
• Предупреждающий таймер гелеобразования с аварийной сигнализацией.
• Регулируемая по времени промывка растворителем заливочной головки оборудования (отключает таймер гелеобразования).
• Система автоматической предохранительной остановки оборудования по превышению давления катализатора.
• Ручные клапаны рециркуляции полиэфирной смолы и катализатора на смесительной головке с предохранительными блокировками.
• Заборный шланг для полиэфирной смолы с фильтром, рассчитанный на 200 килограммовую бочку и 8 литровый баллон для катализатора с фильтрующим трубопроводом.
• Счетчик рабочих ходов насоса полиэфирной смолы с предварительным заданием числа ходов (PDC) с кратностью 100 см3 и автоматической остановкой.
• Комплектная 2 поточная смесительная головка со статическим смесительным элементом и системой промывки воздух/растворитель/воздух.
• Установленный на раме 20 литровый бак с растворителем и уникальной погружной насосной системой SP3.
• Высокоэффективный эмульгатор растворитель/воздух, обеспечивающий малый расход растворителя на промывку головки по окончании инжекции полиэфирной смолы.
• Рама с защитным покрытием порошковой окраской с усиленными шарнирными колесами с блокировкой.
• 4-метровый составной шланг для подсоединения смесительной головки.
• Встроенное вакуумное оборудование для обслуживания формы.
• Система остановки агрегата при аварийной остановке процесса инжекции смолы и аварийном отключении воздуха, с автоматическим возвратом на безопасный режим работы при последующем пуске.
• Агрегат может подсоединяться к системе Turbo Autosprue и сенсорной системе PVSensor.
• Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар

Megaject MK V

Данная установка по заказу может быть сконфигурирована специально для инжекции полиэфирных смол, винилэфирных смол, фенольных смол или эпоксидных смол.

Характеристики установки

• Бесступенчатое регулирование соотношения смолы и катализатора в диапазоне от 1:1 до 200:1, благодаря чему можно точно отрегулировать оборудование согласно специфике используемых смол. Это достигается с помощью одного из четырех стандартных насосов с рабочим объемом 100 куб.см., 50 куб.см., 20 куб.см. и 4,5 куб.см.
• Насос с рабочим объемом 20 куб.см., в корпусе из нержавеющей стали для работы с фенольными смолами при соотношении катализатора в диапазоне от 3% до 20,8%.
• Прочные рабочие рычаги с прецизионными шарнирами на роликовых подшипниках вместо вкладышей.
• Высокоточные насосы, гарантирующие точное дозирование во всем диапазоне производительности. Все устанавливаемые в настоящее время насосы оборудованы новыми уникальными внутренними сальниками клапанов.
• Соотношения регулируются вручную при помощи винтов с малым коэффициентом трения, изготовленных с тефлоновым покрытием.
• Приборное обеспечение и панель управления в стальном запираемом шкафу.
• Таймер гелеобразования с аварийной сигнализацией и регуляцией звука.
• Регулируемая по времени промывка растворителем смесительной головки агрегата (отключает таймер гелеобразования).
• Продувка воздухом с управлением осушения заливочной головки.
• Автоматическая остановка агрегата в случае превышении давления катализатора.
• Ручное включение рециркуляции смолы и катализатора на смесительной головке.
• Заборный шланг для смолы с фильтром, рассчитанный на 200 килограммовую бочку, и 8 литровый баллон для катализатора с фильтрующим трубопроводом.
• Счетчик рабочих ходов с предварительным заданием числа ходов (PDC) кратностью 100 куб.см и автоматической остановкой.
• Комплексная 2 поточная смесительная головка со статическим смесительным элементом и системой промывки воздух/растворитель/воздух с кнопкой старта.
• Установленный на раме 20 литровый бак с растворителем с погружной насосной системой SP3.
• Высокоэффективный эмульгатор растворитель/воздух, обеспечивающий малый расход растворителя на промывку смесительной головки.
• Встроенное вакуумное оборудование для обслуживание формы.
• Система остановки оборудования при аварийной остановке процесса инжекции и аварийном отключении воздуха, с автоматическим возвратом на безопасный режим работы при последующем пуске.
• Агрегат может подсоединяться к системе Turbo Autosprue и сенсорной системе PVSensor.
• Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар.

Megaject RTM-Sprint

Оборудование для изготовления стеклопластика и изделий из него по технологии инжекции полиэфирных смол в закрытую форму. Оборудование с пневматическим приводом и средней производительностью, предназначено для точного смешивания и нагнетания полиэфирной смолы в форму. Высокоточные насосы обеспечивают подачу смеси полиэфирная смола - отвердитель в диапазоне от 150 г/мин до 6 кг/мин. Стандартные свойства установки: регулируемое соотношение катализатора, уникальная система промывки составом растворитель/воздух, эффективная система рециркуляции полиэфирной смолы и катализатора в смесительной головке. Соотношения катализатора в насосе регулируются в пределах от 0,5% до 4,5% с приращением в 0,25%.

Стандартные характеристики:

• Приборное обеспечение и панель управления в стальном запираемом шкафу.
• Высокоточные насосы, гарантирующие точное дозирование по всему диапазону производительности.
• Устройство защиты формы от превышения давления (MPG). Данное устройство выполняет непрерывное регулирование давления инжекции полиэфирной смолы с целью обеспечения быстрого и безопасного заполнения формы.
• Система автоматической предохранительной остановки агрегата по превышению давления катализатора.
• Ручные клапаны рециркуляции полиэфирной смолы и катализатора на смесительной головке.
• Заборный шланг с фильтром для 200 килограммовой бочки полиэфирной смолы.
• 8-литровый баллон с катализатором и фильтрующим трубопроводом.
• Счетчик рабочих ходов насоса полиэфирной смолы с предварительным заданием числа ходов (PDC) с кратностью 100 куб.см. и автоматической остановкой агрегата.
• Комплектная 2 поточная смешивающая головка со статическим смешивающим элементом и системой чистки воздух/растворитель/воздух.
• Установленный на раме 20 литровый бак с растворителем с погружной насосной системой SP3.
• Высокоэффективный эмульгатор растворитель/воздух, обеспечивающий малый расход растворителя на промывку головки.
• Рама с защитным покрытием напылением с упрочненными шарнирными колесиками с блокировкой.
• Система остановки агрегата при аварийной остановке процесса и аварийном отключении воздуха, с автоматическим возвратом на безопасный режим работы при последующем пуске.
• Агрегат может подсоединяться к системе Turbo Autosprue и сенсорной системе PVSensor.
• Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар.

Megaject Sprinter SSB

Идеальная установка для технологии инжекции полиэфирной смолы в закрытую форму с пуансоном из стеклопластика или другого относительно мягкого материала технология Light RTM (облегченный RTM). Насос повышенной точности обеспечивает скорость заливки полиэфирной смолы от 150 г/мин до 4 кг/мин. Отношение количества катализатора к количеству полиэфирной смолы регулируется в пределах от 0,5% до 3,0% с шагом 0,5%.

Стандартные характеристики установки:

• Все приборы, панель управления, а также защитные ограждения насоса полиэфирной смолы установлены в технологическом шкафу из нержавеющей стали.
• Жидкостные насосы повышенной точности гарантируют точное дозирование по всему диапазону производительности на выходе.
• Защита от превышения давления нагнетания (MPG). Данная система выполняет регулирование давление инжекции полиэфирной смолы в постоянном режиме с целью обеспечения быстрого и безопасного заполнения формы или надежной работы роликового сатуратора.
• Система защиты от превышения давления катализатора, благодаря чему автоматически выполняется безопасная остановка машины.
• Система регулирования соотношения катализатора с помощью одного вывода.
• Рычаг из нержавеющей стали для регулирования соотношения катализатора.
• Ручные клапаны для рециркуляции полиэфирной смолы и катализатора на смешивающей головке.
• Шланг подвода полиэфирной смолы с фильтром, рассчитанный на бак емкостью 200 кг.
• Баллон с катализатором на 8 литров с фильтром.
• Цифровой счетчик циклов, отсчитывающий каждые 100 куб. см.
• 2-х поточная смесительная головка с элементом статического смесителя и системой промывки.
• Рама, на которой установлен прочный 20-ти литровый бак из полипропилена, в котором находится растворитель с погружной насосной системой SP3.
• Прочная рама, окрашенная порошковой краской.
• Система аварийной остановки.
• Установка предназначена для подсоединения к автоматическому нагнетательному клапану Turbo Autosprue и для его управления, а также для подсоединения к роликовому сатуратору RollMate.
• Устройство компактное и занимает мало места, вес 64 кг, габариты 1,3 Х 0,4 Х 0,4 м.
• Требования к энергоресурсам: воздух 350 л/мин, 7 бар.

Вспомогательное оборудование

Система Turbo Autosprue
Стандартная система Turbo Autosprue на 10 бар № детали: 5855.
Усиленная система подачи смолы Turbo Autosprue № детали: 5856.
Вставка "Locksert" № детали: 5833.
Зажимная клипса "Locksert" № детали: 5834.

Система Turbo Autosprue - отличный выбор для всех заливочных форм. Упрощает процесс заливки смолы и промывки смесительной головки в конце процесса. Обеспечивает безопасность заполнения формы.

Характеристики системы:

• Пригодна для работы в условиях низких и высоких температур.
• Очень малые затраты на техническое обслуживание.
• Фиксация в матрице при помощи зажимного устройства "Locksert".
• Малые габариты, 12х5 см.
• Индикатор открывания и закрывания.
• Пригодна для всех систем термоотверждаемых смол.
• Длительный срок службы тефлоновых сальников PTFE.
• Замена уплотнений может быть выполнена со стороны формы без снятия клапана.
• Вихревой поток обеспечивает эффективную промывку системы.

Система PVSensor № детали: 5797, 5801
Предназначена для производства по технологии Light RTM. С использованием данной системы повышается производительность процесса литья.
Улучшается точность изготовления изделий.
Датчик давления располагается внутри формы и позволяет контролировать ее заполнение. Обеспечивает оптимальную скорость заполнения формы. Полностью освобождает оператора от других обязанностей во время заполнения формы. Не допускает переполнения формы.
Подсоединяется к инжекционной установке для обеспечения полностью автоматической работы.

Vacuminder
Стандартный Vacuminder, № детали 3229.
Базовый Vacuminder, № детали 3228.
Vacuminder специально разработан для использования с композитным вакуумным формованием с технологией Light RTM. Vacuminder поставляет два источника вакуума: Периферический вакуум для удержания матрицы Light RTM закрытой, служит в качестве зажимной системы и центральный вакуум для освобождения воздуха и способствованию растекания смолы. Пневматический вакуумный насос Vacuminder представляет собой низкую стоимость, высокоэффективную альтернативу традиционным механическим вакуумным насосам.

Вспомогательные детали RTM
Клапан воздушного эжектора № детали: 0580
Деталь изготовлена таким образом, чтобы ее можно было установить на поверхность матрицы. В процессе работы открывается клапан и одновременно пускается воздух между матрицей и изделием.
Контрольный переключатель клапана воздушного эжектора № детали: 1949
Контрольный переключатель клапана воздушного эжектора, включая фитинги и трубу.
Штифт и зажимы № детали: 2653
Этот комплект разработан для крепления к матрице RTM стального каркаса, обеспечивая, таким образом, точное расположение двух половинок матрицы и одновременно создавая основной метод зажима матрицы. Крепкие формы создают основу для установки оптимального зажима матрицы (смотрите ниже).

Добавочные детали для зажимов для набора штифтов № детали: 2654
Система зажимов разработана для быстрой установки зажимов на матрицу для обеспечения более эффективного и быстрого метода открытия и зажима деталей матрицы RTM - позиция 2655.
Инжекция матрицы и отвод
Деталь для инжекции и порт для отвода разработаны для установки на композитную сторону матрицы. Порт инжекции может быть включен после инжекции с пробкой литниковой чаши PTFE. Порт отвода разработан для соединения с PTFE, который уменьшает вертикальный литник до 6 мм. Это позволяет втулке быть включенной с портом отвода или 6 мм нейлоновой трубкой, которая может быть вставлена для подачи смолы в чашку.
Позиция 0123: 1/2' вставной литниковый канал
Позиция 0120: Полый переходник PTFE ?' - 6 мм
Позиция 0121: Пробка литниковой чаши PTFE
Позиция 0122: Пробка литниковой чаши сменный элемент
Позиция 0124: Полый зажим для штыря
Позиция 0208: 6 мм прозрачная нейлоновая полая трубка
Позиция 5833: Блокирующая вставка Turbo Autosprue

Уплотнители матрицы
Силиконовые и неопреновые уплотнители подтверждают свое название и держат смолу внутри матрицы и не позволяют ей вытекать.
Позиция 0002 силиконовое уплотнение 10 ммх5 мм, стандартное первичное уплотнение смолы, изготовленное при высоких температурах из стойкого к износу силикона.
Позиция 0979 Стандартные вторичные уплотнения по краям для фиксации вакуума. Замкнутые клетки неопрена.
Позиция 1062 Мягкие неопреновые уплотнения, используемые в качестве альтернативы стандартной оснастке и МIT.
Позиция 1114 Динамическое первичное уплотнение смолы. Особенности - активный контроль размеров уплотнения с использованием контроллера внешнего вакуума и давления.
Позиция 2872 Динамическое уплотнение пневматического контроллера.
Позиция 2056 Установочный комплект функционального уплотнения
Позиция 5857 Сверхмощное динамическое уплотнение.

Материалы для оснастки для обоих процессов LRTM/RTM
Позиция 0126 - Водный молоток (съемник)
Позиция 1082 - Поверхностная вуаль 30 гр/см2
Позиция 0197 - Mastercore 6 мм х 10 листов
Позиция 0198 - Mastercore 9 мм х 6 листов
Позиция 0971 - Fillite, микросферы упаковка 20 кг
Позиция N0144 - Пластифицированный воск (желтый) блок по 675 гр

Калибровочные материалы
Могут поставляться как листовым воском, так и пробковым по толщине. Эти материалы используются, когда необходимо точно определить толщину изделия.

Калибровочный воск толщины
Поставляется в разнообразии по толщине с хорошей клеящей стороной. Один лист покрывает поверхность площадью 0,18 м2
Позиция 0007 - Один лист 0,5 мм Воск
Позиция 0008 - Один лист 1,00 мм Воск
Позиция 0009 - Один лист 1,5 мм Воск
Позиция 0010 - Один лист 2,0 мм Воск
Позиция 0012 - Один лист 3,0 мм Воск
Позиция 1417 - Один лист 4,0 мм Воск

Калибровочная пробка толщины
Калибровочная пробка обеспечивает создание матрицы, отличной по экономическим показателям по сравнению с калибровочным воском. Поставляется в разнообразии по толщине с хорошей клеящей стороной. Относительное расхождение по толщине меньше чем 0,1 мм
Позиция 0258 - 1,0 мм
Позиция 0259 - 1,5 мм
Позиция 0260 - 2,0 мм
Позиция 0261 - 2,5 мм
Позиция 0262 - 3,0 мм

Вспомогательные материалы для Light RTM
Вакуумная чашка № детали: 2146-view
Стандартная стальная крышка. Обеспечивает точное заполнение смолой емкости в матрице LRTM. Деталь из нержавеющей стали с блокирующими и уплотняющими фитингами позволяет мгновенно отсоединять после отверждения

Чашечный фитинг № детали: 0093
Используется в основном в качестве вставки в вакуумную чашку. Обеспечивает точное расположение уплотнения в вакуумной чашке с простым подключением и отключением.

Матричный внешний фланцевый уплотнитель из неопреновой резины № детали: 1680
Доказанный в применении вторичный уплотнитель (Внешний) для всех матриц LRTM. Легко применять, устанавливать и уплотнять. Подходит для канальцев 26 х 13 мм для оптимальной работы.

Матричный внешний фланцевый уплотнитель. № детали: 5895
Как упомянутый выше, только силиконовый.

Уплотнительный канальный профиль № детали: 3391
Обеспечивает быстрый калибровочный профиль при создании канала для фланцевого уплотнителя. Мы рекомендуем использовать "супер клей" для фиксация к фланцевому воску до 1 мм.

Грибовидный зеленый силиконовый уплотнитель № детали: 3202
Выбор номер один для Первичного уплотнителя (Внутреннего), Этот высоко эластичный силикон обеспечивает долгий срок эксплуатации матрицы. Подходит для канальцев 10х5 мм. Разработан для сжатия уплотнения до 1 мм

Уплотнитель силиконовый 10 х 5 мм № детали: 0002
Идеальный профиль для быстрого и точного создания канальцев профиля в процессе создания матрицы (используйте Грибовидный зеленый силиконовый уплотнитель 3202).

Многократно используемый канальный профиль потока смолы. № детали: 4530
Разработан для быстрой калибровки канала потока смолы во время производства матрицы.

Динамический силиконовый уплотнитель № детали: 1114
Для профессионального применения в процессе LRTM, у динамического силиконового уплотнителя есть большинство преимуществ статичного грибовидного зеленого силиконового уплотнителя, упомянутого выше. Особенности: регулируемое давление уплотнений, безопасное открытие матрицы, уплотнители для вертикальной части и саморегулируемые уплотнители для различных профилей фланца.

Многократно используемый канальный профиль для динамического уплотнителя № детали: 3340
Обеспечивает быструю калибровку профиля, когда создается канал для динамического уплотнителя. Мы рекомендуем использовать "супер клей" для фиксации фланцев до 1 мм.

Установочный набор для динамических уплотнителей № детали: 2056
В первую очередь используется вместе с новой установкой динамического силиконового уплотнителя - позиции 1114 и 5857. Набор включает в себя: уплотнительную вставку, нейлоновую соединительную трубку, нейлоновую соединительную формующую трубку и силиконовую трубку.

10 мм инжекционный порт № детали:2145

10 мм вакуумный порт № детали:3317

Фиксирует соединение вакуумного канала с магистралью. Легко устанавливать на фланцы матрицы LRTM как на нижнюю, так и на верхнюю части. Есть уплотнительные болты 10 мм для соединения фитингов с вакуумными зажимами
1. Соединитель 3/4" фитинга № детали:3244
2. Соединитель 3/4" контр фитинга № детали:3243
Обеспечивает точное соединение рекомендованной 10 мм трубке подачи смолы к матрице. Подсоединяется к матрице. Особенности PTFE для продолжительного срока эксплуатации.
Зажимное устройство № детали:3370
Для обеспечения первоначального закрытия пуансона и матрицы.