ОписаниеТехнология контактного формования подразумевает под собой технологию изготовления изделий из стеклопластиков нормальных условиях (комнатной температуры и нормальном атмосферном давлении). Технология разделяется на два вида - ручное формование и напыление.
Ручное послойное формование.
В подготовленную оснастку (матрицу) наносится защитно-декоративный слой "гелькоут". Данный слой формирует наружную поверхность будущего изделия, кроме того данный слой предохраняет изделие от пагубного влияния ультрафиалета, химически активных сред, воздействия воды.
После высыхания гелькоута выклеивается изделие с помощью валика или кисти из стекломатериала, пропитанного связующим. После отвердения изделие извлекается из формы и подвергается механообработке (обрезка излишков по краям изделия, высверливание отверстий и т. д.)
Напыление.
Нанесение "гелькоута" и стеклопластика осуществляется с помощью специальной установки. Отпадает необходимость в предварительном раскрое стекломатериалов и приготовлении связующего, резко сокращается доля ручного труда. Установка автоматически осуществляет дозацию смолы и отвердителя, осуществляет рубку стеклонити ("ровинга"). После рубки части нити попадают в струю связующего и пропитываются во время переноса на матрицу.
На долю ручного труда остаётся уплотнение стеклопластика в матрице прикаточным валиком.
Для нанесения гелькоута можно использовать специальные чашечные распылители
- такие чашечные распылители идеально подходят для нанесения гелькоута на поверхность до 1-1,5 м2.
В случае изготовления габаритных изделий применяется более производительное оборудование. (на примерe оборудования фирмы Glass Craft, США). Универсальное оборудование позволяет, как напылять гелькоут, так и при использовании специального рубящего устройства напылять стеклопластик.
Основные области применения изделий, изготовленных по технологии контактного формования.
- автомобилестроение
- судостроение
- средства развлечения
- коммунальное и гражданское строительство
